你也是大夢想家嗎？有許多天馬行空的幻想，卻因為實踐不易，而只能任由這些好點子消逝。有人透過紙筆勾勒出腦中奇想，有人用雕刻刀一筆一筆刻劃實現；科技日新月異，近年來吹起Maker（自造者）風潮，透過3D繪圖軟體繪製出虛擬立體的形貌，再利用3D列印將虛擬的3D模型建構成真實的模型，幫助很多人夢想成真！ 今天就來帶大家認識3D印表機較常用的技術與差異。

3D印表機是自由度極高的製造工具。此類工具把製造從傳統數控工具機（CNC）減法工程走向沉積推疊的加法工程，有如二維紙張般層層推疊成立體三維模型，原理就是先將3D繪圖軟體模型轉換成2D切層，層層將材料疊到要成型的區域，不斷堆疊直到成型，其堆疊出的3D模型可以隨設計者喜好製作成任何形狀和幾何特徵，讓人人都可以參與設計與製造，成為Maker（自造者）。

如今3D印表機已發展出七大類技術，如擠製、粉體熔化、光固化、噴塗、黏著劑噴塗、疊成黏合成形和指向能量沉積技術。每類的3D列印技術對應不同的材料與需求，這裡我們介紹三個較常用到的技術。

1. 擠製成型：材質以ABS樹脂與PLA聚乳酸等塑膠材料為主，首先會將其加熱至半熔融狀態後，再擠出至平台上，然後因為冷卻而固化，如此反覆向上推疊成型，因為價格平民，所以普及度也最高。

2. 粉體熔化成型：此類為金屬3D印表機，使用金屬粉體熔化成型技術進行3D模型列印，廣泛應用在航太、醫材、模具等領域，其原理是利用雷射熔融數十微米厚的金屬粉末，製作複雜精密的金屬物品，最為實用，但由於價格不斐，尚未普及。

3. 光固化成型：與擠製成型的材料類似為光敏樹脂，利用雷射一層層掃描液態光固化樹脂使其硬化成型，再讓成型部分往下移動，使液態光固化樹脂覆蓋後，再次掃描硬化成型直到完成3D模型。此技術的成品較擠製成型來的細緻，製程時間也較短，但光固化樹脂的材料成本較為昂貴，而且液化樹脂也較易變質與混入雜質，進而影響列印結果。

這三項技術中擠製成型和光固化成型較容易入門，但會受限材料限制而限制應用的領域，粉體熔化成型則有很好的剛性強度，適合做機械應用，但表面粗糙度和內部孔隙等問題仍需克服與改善。這三項主流列印技術，分別在普及度、精細度、機械應用方面各有所長，可依需求選擇適合的印表機。

3D列印技術發展至今，應用廣泛如模型公仔、珠寶飾品、航太機械、到醫療應用，甚至半導體封裝，可直接列印導線於平面/曲面/立體結構之上，對於中心在半導體製程研發上提供更多選擇。